復(fù)混肥造粒機（又稱為三合一肥料造粒機）是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。復(fù)混肥造粒機是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。該機筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。復(fù)混肥造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。此兩種造粒方式的結(jié)合使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，同時節(jié)省能源，節(jié)能。
有機肥發(fā)酵完成后，還需要進行造粒處理。常用的造粒技術(shù)包括團粒法和擠壓法，前者在造粒機內(nèi)進行，需要將原料按一定配方在造粒機內(nèi)攪勻，然后運至造粒機內(nèi)進行制粒，之后進行干燥、篩分、冷卻、返料、包裹、尾氣凈化等一系列處理，得到有機肥成品。團粒法的產(chǎn)能較高，所生產(chǎn)出來的肥料顆粒具有外表光滑、粒度均勻等優(yōu)點。擠壓法則是一種直接擠壓的造粒方法，與團粒法相比，擠壓法的產(chǎn)能較低，所得顆粒的外觀粗糙、含水量高，且容易發(fā)生粉化現(xiàn)象，因此在實際生產(chǎn)中團粒法更受歡迎。
目前采用的就是團粒法生產(chǎn)工藝，該工藝已穩(wěn)定運行多年，證實是一種非�？煽康挠袡C肥生產(chǎn)技術(shù)，其具體的工藝流程如下。將反應(yīng)塔內(nèi)發(fā)酵得到的有機料與尿素、粉狀磷銨、氯化銨、硫酸銨等以特定配比加入圓盤拌合機內(nèi)，待混合均勻后送入造粒機內(nèi)進行造粒。在造粒機內(nèi)，物料在一定轉(zhuǎn)速下形成機械流化床，其間加入適量蒸汽，為造粒過程提供相應(yīng)的熱量和水分，然后適量噴灑后續(xù)進行尾氣洗滌所得到的循環(huán)洗滌液，促使物料團聚成粒。物料經(jīng)造粒機加工成顆粒后，由陳化皮送至干燥機內(nèi)，利用熱空氣進行順流干燥，待干燥后再經(jīng)出口提升機送入滾篩內(nèi)進行篩分處理。在篩分過程中，粒徑不足1mm的細粉被直接篩除，經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；粒徑超過4.75mm 的顆粒在自流作用下進入破碎機中進行破碎處理，然后經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；粒徑在1-4.75mm之間的達標顆粒輸送至冷卻機中，利用空氣逆流散熱，待冷卻至合適溫度后再送入包裹筒內(nèi)與其它輔料混合，送到成品貯斗中等待包裝處理。
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